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發(fā)布時(shí)間: 2015-04-10 點(diǎn)擊次數(shù): 1509次東風(fēng)二汽重型車廠裝配車間原有的4條自行小車線因工藝需要與板鏈實(shí)現(xiàn)同步,并在自行小車上實(shí)現(xiàn)板鏈的無(wú)極調(diào)速,需要將板鏈的速度的模擬量實(shí)時(shí)傳給小車,在保留原有PLC的基礎(chǔ)上對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造。改造工期很短,只有高溫假的10天左右,要求4條自行小車線全部改造到位,并滿足上班*天的生產(chǎn)需要,不能有任何疏漏。
目前傳統(tǒng)的滑觸線控制方式相對(duì)來(lái)說(shuō)比較復(fù)雜,施工時(shí)間較長(zhǎng),裝配車間曾經(jīng)考慮其他的滑觸線數(shù)據(jù)通信方式,如西門(mén)子導(dǎo)軌放大器Profibus通信方式。但由于本項(xiàng)目改造時(shí)間很短,改造線路多,還要和原有的歐姆龍PLC匹配,所以以上方式在此要求下很難實(shí)現(xiàn)。zui后我們考慮使用先進(jìn)的無(wú)線通信技術(shù)。在確定采用無(wú)線方案后,經(jīng)過(guò)多方考察,我們從應(yīng)用穩(wěn)定成熟及性價(jià)比出發(fā),zui終選定了菲尼克斯電氣無(wú)線通信產(chǎn)品解決方案。
系統(tǒng)功能
1.設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)
(1)控制信號(hào)全部用無(wú)線方式傳輸,只需要為小車提供電源,沒(méi)有了復(fù)雜的布線,減少了滑觸線和碳刷的數(shù)量,減少了滑動(dòng)帶來(lái)的機(jī)械磨損和碳刷消耗,使備件和人員維護(hù)成本大大降低。
(2)傳統(tǒng)滑觸線控制方式受滑觸線級(jí)數(shù)的限制,小車的控制信號(hào)采用編碼方式,一旦接觸不良,容易出現(xiàn)誤碼和掉碼,小車故障率高。采用無(wú)線通信的方式,2.4G頻段的藍(lán)牙通信協(xié)議保證了實(shí)時(shí)性通信,通過(guò)跳頻擴(kuò)頻技術(shù),使系統(tǒng)抗干擾、穩(wěn)定可靠,大大降低故障率。
(3)要保證基本的控制保護(hù)功能,滑觸線的控制方式需要采用線體分段、通斷的方式來(lái)傳遞信號(hào),信號(hào)受滑觸線級(jí)數(shù)的限制,只能保證基本的控制和保護(hù)功能。而無(wú)線方式的采用,可以突破限制滑線限制,增加更多控制和保護(hù)功能,使小車的運(yùn)行保護(hù)更加全面合理、安全可靠。
(4)操作性強(qiáng)、擴(kuò)展性好。小車上沒(méi)有了復(fù)雜的接線回路,避免了小車故障,所有的小車診斷操作和參數(shù)設(shè)定都可以在地面主控進(jìn)行,減少攀爬作業(yè)。即使停車位置改造或者小車數(shù)量變化、工藝變化等都不用做滑觸線等硬件更改,只需要做相應(yīng)的主控調(diào)試。
(5)小車可以根據(jù)外圍聯(lián)鎖設(shè)備的速度變化實(shí)現(xiàn)速度的自動(dòng)調(diào)節(jié),頻率變化非常靈活,大大提高了設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化。
2.硬件配置
表1是以其中一條自行小車線配置的主要硬件清單。主控單元由PLC控制器和無(wú)線基站FLM BT BS 3組成。無(wú)線基站作為I/O和PLC控制器的接口設(shè)備,可通過(guò)DeviceNet現(xiàn)場(chǎng)總線方式與歐姆龍PLC CJ1連接。3.工作原理
主控PLC完成所有的邏輯控制。小車上所有開(kāi)關(guān)狀態(tài)、位置信息、運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和速度信息等信號(hào)都通過(guò)無(wú)線I/O模塊進(jìn)行采集和交換,這些信息通過(guò)基站到達(dá)PLC單元,PLC通過(guò)程序執(zhí)行來(lái)完成所有的邏輯運(yùn)算,把執(zhí)行結(jié)果再通過(guò)基站傳送給小車上的無(wú)線I/O模塊予以輸出,以此來(lái)完成各種工藝要求的動(dòng)作和運(yùn)動(dòng),工作原理如圖1所示。地面主站和空中小車部分如圖2、圖3所示。安裝調(diào)試
1.編程ID-PLUG
ID-PLUG是每個(gè)I/O的身份識(shí)別卡,決定這個(gè)I/O是與哪個(gè)基站進(jìn)行通信的前提,單個(gè)I/O模塊為了與基站通信,需要連接數(shù)據(jù),而這個(gè)連接數(shù)據(jù)保存在插入到該模塊的ID-PLUG中。在啟動(dòng)I/O模塊之前,先把連接數(shù)據(jù)從基站中寫(xiě)到I/O模塊中,具體步驟如下:
(1)確認(rèn)所有的連接無(wú)誤;給基站上電;
(2)在“TN"旋轉(zhuǎn)編碼開(kāi)關(guān)上設(shè)置合適的模塊地址;
(3)插入ID-PLUG. ID-PLUG燈先變黃,然后變綠;
(4)拔出編程好的ID-PLUG;
(5)把ID-PLUG插入到I/O模塊中。
設(shè)置步驟:
(1)確認(rèn)編程過(guò)的ID-PLUG已插入到I/O模塊中;
(2)確認(rèn)基站被正確的組態(tài);
(3)給基站上電,所有連接上的I/O設(shè)備的過(guò)程數(shù)據(jù)長(zhǎng)度和數(shù)能夠從旋轉(zhuǎn)編碼開(kāi)關(guān)上讀到;
(4)組態(tài)本地總線,然后啟動(dòng)本地總線;
(5)如果基站沒(méi)有建立起到I/O模塊的通信連接,狀態(tài)字中的錯(cuò)誤位將置位,并且BT燈將顯示紅色;
(6)一旦無(wú)線藍(lán)牙網(wǎng)絡(luò)通信建立,就執(zhí)行一個(gè)邏輯檢測(cè)。如果過(guò)程數(shù)據(jù)長(zhǎng)度設(shè)置不正確,BT燈將閃爍紅色,表示有一個(gè)I/O錯(cuò)誤發(fā)生;
(7)當(dāng)邏輯檢測(cè)完成,BT燈將顯示綠色,表示I/O模塊可以數(shù)據(jù)交換。
故障安全:當(dāng)與I/O模塊的無(wú)線連接被中斷即通信失敗時(shí),I/O模塊將切入到失敗安全模式,與I/O模塊的過(guò)程數(shù)據(jù)傳輸中斷,所有過(guò)程數(shù)據(jù)置零;當(dāng)通信中斷恢復(fù)后,必須使用“set failsafe mode run"指令使I/O模塊的過(guò)程數(shù)據(jù)交換。無(wú)線通信的狀態(tài)可以通過(guò)“Get Error Code"指令查詢。
基站的設(shè)置如表2所示。2.耦合器的設(shè)置
當(dāng)基站的設(shè)置完成后,就可以進(jìn)行耦合器的設(shè)置工作,具體步驟如下:
(1)確認(rèn)所有的連接無(wú)誤。
(2)上電。
(3)從站讀取自己BT網(wǎng)絡(luò)的Local Bus:在耦合器有兩個(gè)開(kāi)關(guān)X1和X10,將X1撥到B,再將X10撥到D,等待5s;RUN閃紅燈到不閃,再將X10撥到E,等待5s;RUN閃黃燈到不閃,再將X10撥到F,等待5s;RUN閃綠燈到不閃,讀從站的Local Bus即完成;重新上電。
(4)設(shè)置從站波特率(默認(rèn)的是自適應(yīng)的波特率,這一步通常不用做): 將X1撥到所需要的波特率(0:125K,1:250K,2:500K,3:自適應(yīng)),再將X10撥到D,等待5s;RUN閃紅燈到不閃,再將X10撥到E,等待5s;RUN閃黃燈到不閃,再將X10撥到F,等待5s;RUN閃綠燈到不閃,讀從站的Local Bus即完成;重新上電。
(5)設(shè)定節(jié)點(diǎn)地址:當(dāng)完成以上工作后,zui后進(jìn)行節(jié)點(diǎn)的設(shè)置,把 X1 和 X10設(shè)為所需要的節(jié)點(diǎn)地址即可;重新上電。
3.DeviceNet主站設(shè)置
只有正確設(shè)置輸入輸出控制字,DeviceNet主站才不會(huì)報(bào)錯(cuò)。注意I/O地址分配上當(dāng)小車為3臺(tái)時(shí),ID-PLUG所對(duì)應(yīng)的I/O地址是倒過(guò)來(lái)的,也就是說(shuō)3號(hào)小車所對(duì)應(yīng)的地址為*個(gè),然后是2號(hào)小車、1號(hào)小車(見(jiàn)表3)。結(jié)語(yǔ)
目前此項(xiàng)目已安全運(yùn)行一年多,并達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。無(wú)線通信控制自行小車從安裝調(diào)試開(kāi)始到現(xiàn)在一直表現(xiàn)的相當(dāng)穩(wěn)定。通過(guò)此項(xiàng)目證明了菲尼克斯無(wú)線網(wǎng)絡(luò)通信可靠,應(yīng)用在環(huán)行自行小車自動(dòng)控制系統(tǒng)中能夠充分的發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì),性價(jià)比很高,在國(guó)內(nèi)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)用在總裝自行小車輸送系統(tǒng)中,特別是自行小車改造項(xiàng)目中是一個(gè)全新的應(yīng)用。